工业风机以其低成本、低耗电、节约能源，美观大方等优势受到广大消费者的喜爱，通常以吊扇的形式应用，由于其长期悬挂在空中，每天不停的运转，加上有的工作环境比较特殊，这对工业风机的材质和焊接工艺都有很高的要求，工业风机的材质大多以铝合金为主，需要采用焊接速度高等的焊接方法，今天就由小编来为大家讲解一下常见的工业风机焊接工艺。

一、搅拌摩擦焊接

搅拌摩擦焊的工作原理是将一种特殊形式的搅拌头插入待焊部位，通过搅拌头的高速旋转和工件之间的搅拌摩擦，摩擦产生热量使零件金属处于热塑性状态，在搅拌头的压力下，从零件的正面到背面塑性流动，使焊缝结合在一起。由于搅拌摩擦焊过程中不存在金属的熔化，是一种固态连接过程，故焊接时不存在熔焊的各种缺陷。

与传统的焊接方法相比，搅拌摩擦焊接无飞溅，烟尘，不需要添加焊丝和保护气体，接头具有良好的性能。由于固相焊接工艺，加热温度较低，焊接热影响区的微观结构变化较小，如次稳定相基本保持不变，对高空平衡所需的工业风机叶片非常有利。

焊接后残余应力和变形很小，对于薄铝合金焊接后基本没有变形。与普通摩擦焊相比，它不受轴类零件的限制，可以焊接直焊，角焊..传统的铝合金焊接工艺要求在48小时内去除表面的氧化膜并进行加工，而搅拌摩擦焊接工艺只要在焊接前去除油污即可，装配要求不高..

二、激光焊接

激光焊接技术是近十年发展起来的一项新技术..与传统焊接工艺相比，具有功能强、可靠性高、无真空条件、效率高等特点。

具有功率密度大，总热输入低，同一热输入熔化深度大，热影响区小，焊接变形小，速度快，易于工业自动化等优点..

可以提高加工速度，大大减少热输入，从而提高生产效率和焊接质量..这对于工业风机叶片的批量生产，机架制造商可以大大提高生产效率。与接触焊相比,激光焊不用电,所以减少了工时和成本;不需要电子束焊时的真空气氛, 且保护气和压力可选择,被焊工件的形状不受电磁影响,不产生X射线。

三、电子束焊接

1、电子束焊是指在真空环境下，利用工件接头处产生的热能，利用汇聚的高速电子流对焊接金属进行熔化的一种焊接方法..

2、轰击工件电子束作为焊接热源的突出特点是功率密度高、穿透能力强、、快速、可控、保护效果好。对于铝合金电子束焊接来说，高能量密度可以大大减少热影响区，提高焊接接头的强度，避免热裂纹等缺陷的发生。

3、由于能量密度高，穿透能力强可对难以焊接的铝合金厚板进行焊接。与传统的电弧焊铝合金相比，电子束焊接的能量密度比激光焊接高3-4个数量级，这是另一种高能量密度的焊接工艺。因此，焊接接头的热影响区很小，其强度远高于传统焊接方法。

电子束的穿透性能好，可焊接较大厚度的铝合金，焊接后接头的力学性能良好..铝合金焊缝金属的抗裂性能随着焊接能量密度的增加和热输入的减少而增加。

以上就是就是小编为大家讲解的关于工业风机焊接工艺的相关介绍，希望大家看过之后会有所了解，由于工业风机长期悬挂在空中，每天不停的运转，加上特殊的工作环境，这对工业风机的材质和焊接工艺都有很高的要求，所以我们要针对不同的情况选择不同的焊接方式。