工业阀门的密封面用于切割、连接、调节、分配、分离和混合介质，因此，密封表面通常被介质腐蚀和磨损，这很容易损坏。工业阀门密封面损坏的原因分为人为损坏和自然损坏。人为损坏是由过度的设计，不正确的制造，错误的材料选择，不正确的安装，不正确的使用以及无效的维护引起的。 自然损坏是指在正常工作条件下阀门的磨损。 损坏是由于介质不可避免地腐蚀和腐蚀密封表面而引起的。

工业阀门密封面损坏的原因可归纳为以下几类：

1、密封面加工质量差

密封面上的裂纹、气孔和压载物等缺陷将导致加工质量下降。这些缺陷是由于焊缝和表面处理的选择不当以及焊缝和表面处理期间的不良操作引起的。 由于材料选择错误和热处理不当，密封表面的硬度太高或太低，将金属吹到密封表面上将导致密封表面的非腐蚀性和硬度不均匀，从而稀释了密封表面的合金成分。当然，也存在设计问题。

2、介质的化学腐蚀

当密封表面周围的介质不产生电流时，该介质直接与密封表面相互作用以腐蚀密封表面。

3、电化学腐蚀

密封面彼此接触，并与关闭部件和主体接触，介质浓度差异和氧气浓度差异等原因可能引起电位差，然后发生电化学腐蚀，从而导致正极密封面受到腐蚀。

4、机械损坏

在工业阀门的密封面切换过程中，可能会发生摩擦，冲击和挤压等损坏。在高温和高压下，两个密封表面之间会发生相互渗透，从而引起粘附。当两个密封表面彼此移动时，粘合力容易被拉扯或撕裂。 密封表面的粗糙度越高，这种现象就越容易发生。

5、疲劳损伤

长时间使用密封面时，在交变载荷的作用下，密封面会引起疲劳、破裂和脱落。 长期使用橡胶和塑料会导致老化，从而影响性能。

由于工业阀门密封面的损坏，为了提高密封面的质量和使用寿命，必须选择合适的密封面材料，合理的密封结构和加工方法。