特种离心式工业风机采用边界层主动控制技术在压缩机进气段选择性布置涡流发生器，从而改变叶轮进口处流场。采用边界层控制方式提高离心叶轮性能的另外一种方法就是采用自适应边界层控制技术。特种离心式工业风机叶轮设计中采用长短叶片开缝方法，该方法采用的串列叶栅技术，综合了长短叶片和边界层吹气两种技术的优利用边界层吹气技术抑制边界层的增长，提高效率，而且试验结果表明，该方法可以有效的提高设计和大流量下的风机效率，但对小流量效果不明显。

理论试验表明，特种离心式工业风机叶轮的射流尾迹结构随着流量减小更加强烈，而且小流量时，尾迹处于吸力面，设计流量时，尾迹处于吸力面和轮盖交界处。为了提高设计和小流量特种离心式工业风机效率，提出的叶片开缝技术出在叶轮轮盖与叶片之间叶片尾部处开缝，引用叶片压力面侧的高压气体吹除吸力面侧的低速尾迹区，直接给叶轮内的低速流体提供能量。

最终得到在设计流量和小流量情况下，叶轮开缝后叶片表面分离区域减小，整个流道速度和叶轮内部相对速度分布更加均匀，且最大绝对速度明显减小的结果。这种方法改善了叶轮内部流场的流动状况，达到了提高离心叶轮性能和整机性能的效果，而且所形成的射流可以吹除叶片吸力面的积灰，有利于叶轮在气固两相流中工作。

特种离心式工业风机轮盖上靠近叶片吸力面处开孔的方法，利用蜗壳内的高压气体产生射流，从而直接给叶轮内的低速或分离流体提供能量，以减弱由叶轮内二次流所导致的射流-尾迹结构，并可用于消除或解决部分负荷时,常发生的离心叶轮的积灰问题。

在设计流量和小流量时，由于轮盖开孔形成的射流，可以明显改善叶轮出口的分离流动，减小低速区域，降低叶轮出口处的最高速度和速度梯度，从而减弱了离心叶轮出口处的射流—尾迹结构。

沿叶片表面流动分离区域减小，压力增加更有规律。轮盖开孔方法可以提高设计流量和小流量下的闭式离心叶轮性能和整机性能，如果结合离心叶轮串列叶栅自适应边界层控制技术，有可能全面提高特种离心式工业风机叶轮性能。